發(fā)布者:禹州華德|2022-06-23| 返回列表
在生產(chǎn)制造業(yè),時常有電鍍廢水產(chǎn)生和排出,若未能有效處理電鍍廢水,將對環(huán)境造成嚴重污染和破壞。傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)實要求,亟須進行新工藝設計,在保證處理效果的同時,實現(xiàn)回用。
1、工藝設計
如果將生產(chǎn)制造銅質(zhì)散熱器作為核心,實際的生產(chǎn)制造時,很多黃銅件都要經(jīng)過化學除油與酸洗,而且還有很多鋼鐵件需實施電鍍加工,加工時會產(chǎn)生一定量電鍍廢水,廢水中,往往含有很多有毒有害物質(zhì),如鐵離子、鋅離子、六價鉻和銅離子等。若未能有效處理這些廢水而直接排放,將造成極其嚴重的污染,甚至危害到水域附近居民身體健康。為有效消除這一污染,減少有害物質(zhì),需要分析并制定合理可行的處理流程及參數(shù)。電鍍廢水處理基本流程如圖1所示。
1.1 廢水水質(zhì)
以某電鍍車間產(chǎn)生的廢水為例,其水質(zhì)情況為:
(1)六價鉻離子含量在1.0~7.0mg/L范圍內(nèi),不符合國家標準(不超過0.5mg/L);
(2)總鉻含量在2.0~14.0mg/L范圍內(nèi),不符合國家標準(不超過1.5mg/L);
(3)銅離子含量在9.0~950.0mg/L范圍內(nèi),不符合國家標準(不超過1.0mg/L);
(4)鋅離子含量在16.0~1800.0mg/L范圍內(nèi),不符合國家標準(不超過5.0mg/L);
(5)pH值在2~12范圍內(nèi)。
1.2 六價鉻還原
對于化學沉淀法,其基本原理為先在弱酸環(huán)境下將六價鉻還原成三價鉻,再將pH值調(diào)整至7以上,促使三價鉻形成沉淀物。還原時,pH值應控制在1.5~2.5范圍內(nèi),不同金屬離子的沉淀pH值有所不同,具體為:
(1)當pH值為5.5時,三價鉻離子開始沉淀,當pH值在6.3~6.5范圍內(nèi)時,三價鉻離子大量沉淀,當pH值為9.2時,三價鉻離子重新溶解;
(2)當pH值為5.8時,銅離子開始沉淀,當pH值為7.5時,銅離子大量沉淀;
(3)當pH值為7.6時,鋅離子開始沉淀,當pH值為8.3時,鋅離子大量沉淀,當pH值超過11時,鋅離子開始溶解;
(4)當pH值為2.8時,三價鐵離子開始沉淀,當pH值為3.5時,三價鐵離子大量沉淀。
根據(jù)以上pH值范圍,先添加酸將pH值調(diào)整至1.5~2.5開始對六價鉻實施還原,再添加堿促使生成的三價鉻開始生成沉淀。此時需要耗費大量酸、堿,提高成本,并且還會產(chǎn)生大量的污泥。對此,將硫酸亞鐵作為還原劑,能有效解決這一問題,這是因為該還原劑基本不會受到pH值作用影響,充分利用此特點在當pH值小于或等于6.5時,無須對pH值進行調(diào)整,即可完成六價鉻還原。二價鐵氧化生成三價鐵以后,和其他金屬離子共同存在的實際情況下,沉淀產(chǎn)生pH值將有所降低。氫氧化鐵能實現(xiàn)絮凝,為后續(xù)絮凝沉淀奠定良好基礎。充分借助硫酸亞鐵與三價鐵各自優(yōu)勢,可將發(fā)生絮凝沉淀時的pH值調(diào)整至6~8,這即為從排水口中流出的廢水pH值。
根據(jù)以上原理,對廢水實施還原處理,結果為:
(1)1#水樣:pH值為6.0,經(jīng)處理后,鉻含量變?yōu)?.002mg/L;
(2)2#水樣:pH值為6.5,經(jīng)處理后,鉻含量變?yōu)?.004mg/L;
(3)3#水樣:pH值為7.0,經(jīng)處理后,鉻含量變?yōu)?.016mg/L;
(4)4#水樣:pH值為7.5,經(jīng)處理后,鉻含量變?yōu)?.006mg/L;
(5)5#水樣:pH值為8.0,經(jīng)處理后,鉻含量變?yōu)?.005mg/L;
(6)6#水樣:pH值為9.0,經(jīng)處理后,鉻含量變?yōu)?.007mg/L。
可見,將硫酸亞鐵作為還原反應的還原劑,能克服pH值造成的影響和干擾,同時減少運行過程中的成本。
1.3 銅離子、鋅離子與鉻離子沉淀
如前所述,這三種金屬離子開始大量產(chǎn)生沉淀的pH值在6~9范圍內(nèi),當三價鐵離子和其他金屬離子一同存在時,通常6~9的pH值范圍即可符合國家標準。
相關試驗結果為:
(1)1#水樣,pH值為6.0,銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.60、0.025、0.020和0.032mg/L;
(2)2#水樣,pH值為7.0,銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.89、0.200、0.004和0.087mg/L;
(3)3#水樣,pH值為8.0,銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.36、0.025、0.004和0.022mg/L;
(4)4#水樣,pH值為9.0,銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.30、0.025、0.002和0.025mg/L。
為加快沉淀速度,保證沉淀效率,需要選擇適宜的絮凝劑。經(jīng)對比試驗可知,可采用PAM與PAC混合而成的絮凝劑。以水質(zhì)情況為依據(jù),通過試驗將PAC用量控制在0.1~0.2g/L范圍內(nèi),將PAM用量控制在0.002~0.004g/L范圍內(nèi)。相比之下,PAM用量相對較小,生成沉淀的速度快,已經(jīng)破壞的絮凝物可以二次絮凝,且具有良好的濾渣脫水性。其中,二次絮凝對本工程尤為重要,因為處理廠的反應池較低,而沉淀池很高,要采用泵機把廢水傳輸?shù)匠恋沓兀嵘龝r絮凝物必定遭到破壞,若沒有這一特點,則無法再次生成沉淀。為保證沉淀效率,按照淺層沉淀基本理論,隨池深的不斷減小,沉淀效率將越來越高,通過對蜂窩斜管的設置能縮短沉淀的用時,使出水水質(zhì)達到預期[3]。此外,為進一步保證回用水整體質(zhì)量,需要對完成沉淀的水實施二次過濾,到滿足回用要求為止。
1.4 工藝流程
工藝流程如圖2所示。
圖2的工藝流程中:
①隔油池主要具備三種功能,分別為調(diào)節(jié)、隔油與儲水;
②向反應池中添加的堿,均從車間生產(chǎn)的廢堿產(chǎn)生,通過對這部分廢堿的合理應用,除了能將車間生產(chǎn)時使用的水的pH值控制在6.5以內(nèi),為直接的還原反應創(chuàng)造良好條件,還能減少新堿的實際用量,從而真正實現(xiàn)以廢治廢根本目標。
2、處理效果
因?qū)⒘蛩醽嗚F作為還原反應的還原劑,所以能使六價鉻離子發(fā)生還原反應的pH值調(diào)整至6.5及以下,此時無需再對pH值進行調(diào)整即可完成處理,并減少了酸和堿的使用量。此外,在還原劑反應生成氫氧化鐵后,還可實現(xiàn)絮凝,減少絮凝劑實際用量,進一步降低成本,最終取得既滿足處理質(zhì)量又節(jié)省處理成本費用的良好效果。處理工藝參數(shù)如表1所示。
3、結語
該處理方法主要具有下列優(yōu)勢:減少環(huán)境破壞與污染,尤其是廢水當中的重金屬,使其能符合國家相關標準要求;實現(xiàn)廢堿回用,在保證廢水為弱酸性的同時,促進還原反應不斷進行;僅需新建一座處理站,大幅節(jié)省了工程建設費用。
(來源:中航長沙設計研究院有限公司)
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